1、不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。

2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。

3、普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，抗滑桩，孔桩的开挖，沟槽沉井的开凿。

4、贵重岩石荒料开采及石料切割。

5、欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。

（1）加水搅拌

Ⅰ、切石无声膨胀剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为切石无声膨胀剂重量的28%-33%（每小袋5kg的切石无声膨胀剂用普通清水1.4-1.7kg），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。

Ⅱ、搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加切石无声膨胀剂均无效。

Ⅲ、施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速切石无声膨胀剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。

Ⅳ、搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。

注：1、加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5kg的切石无声膨胀剂粉料，并准确控制水灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。

2、如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。

（2）浆体灌孔

Ⅰ、灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。

Ⅱ、灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状切石无声膨胀剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。

Ⅲ、为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。

Ⅳ、灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。

Ⅴ、施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。

Ⅵ、灌孔后2-3小时内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。

（3）作业面开裂

Ⅰ、作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2-3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总破碎效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。

Ⅱ、产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

（4）人工或机械清渣

被破碎体完全开裂后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，挖掘机挖装铲除，人工清运。

 1、本产品运输和存放中应防潮，防止粉体变结失效，严禁暴晒。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

2、在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（15℃-30℃）的条件下，一年半年内品质无明显变化。

3、切石无声膨胀剂内袋采用5公斤/包一个密封塑料袋，4包（20公斤）放入一个纸箱或编织袋。注：如客户需要，一吨（50袋或箱）再打一托盘。