1、膨胀力大。最大可达到120兆帕（1200kg/cm2）。

2、反应时间短。最大膨胀力可在15分钟内出现。反应时间还可在15分钟至12小时之间调节。

3、需破则破，需留则留。可以很容易控制被破碎体破碎完后的形状。

4、施工简单，易操作：破石剂用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。操作人员培训时间很短。

5、安全，易管理: 破石剂属建材类产品，产品标准归类于《水泥制品》中，代号为：JC506-2008，为非易燃易爆危险品，购买，运输，保管、使用安全可靠。

6、保质期长。在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（16℃-32℃）的条件下，保质期18个月。

1、施工前准备：跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品:（1）破石剂,（2）洁净水,（3）水桶、拌和盆,（4）捅棍，（5）防护眼镜,（6）橡胶手套,（7）备用洁净水和毛巾。

2、设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：

 3、钻 孔 ：

（1）、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-42mm的钻头。

（2）、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

（3）、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%，一般在1至5米较好。

4、装 药：

（1）、根据每孔破石剂用量多少，加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。

（2）、根据每孔破石剂用量多少，将破石剂倒入盆中，将水和破石剂以 0.3:1 的比例迅速搅拌 （即 3 份破石剂），搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因破石剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速向孔内边倒边用物品捣实即可， 装药深度为孔深的100%。

1、搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。

2、装药后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如药浆溅到皮肤上或眼睛中，应立即用水冲洗，以防腐蚀烧伤。工作完毕，应及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。

3、要按实际的施工环境温度选择合适的破石剂型号，不得错用或随意互换使用。

4、装运破石剂不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。

5、破石剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年半。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破石剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的破石剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与破石剂型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。

6、破石剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。不在冬季，切勿用热水拌合。

7、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。