1、安全：静态岩石爆破膨胀剂胀裂物体过程中无振动、无噪音、无飞石、无粉尘、无有害气体。特别是非爆破环境下最理想的破碎工具。

2、可控：它可以根据客户的不同需要设计不同的钻孔以达到想要的切割或破碎效果。　　

3、效率高：特别是矿山方料开采，破损率少，成材率可提高2-3倍。　　

4、经济：使用静态岩石爆破膨胀剂的成本远远低于其他破碎和切割工具。　

5、使用简单：只需将本产品与定量的水混合搅拌成均匀浆体，然后倒入钻好的孔即可。　　

6、免使用许可证。　　

7、运输方便等。

1、静态岩石爆破膨胀剂的使用温度在10℃以上时，施工后一般不需加覆盖物（雨天除外）。若产生裂纹可用水浇缝，以加快其膨胀作用。

2、静态岩石爆破膨胀剂的使用温度在10℃以下时，施工后须用草席覆盖保温，可通入蒸汽进行养护。

3、当静态岩石爆破膨胀剂在负温条件下使用时，施工用40～60℃热水进行搅拌，并须采取保温或加温措施，亦可采用一种耗电少、破碎效果显著的电热法加温，即在每个孔中放置一根0.5mm电热丝和一根塑料电线，将它们串联或并联后接在220V可调变压器上，将电压降至50～100V，利用低压大电流不断加热，以保持静态岩石爆破膨胀剂浆体在40～50℃下进行水化。

4、静态岩石爆破膨胀剂填充后2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。施工时需戴防护眼镜。静态岩石爆破膨胀剂对皮肤有轻度腐蚀性，施工时需戴乳胶防护手套，若溅到皮肤上应立即用水冲洗干净。

5、搅拌：该剂制浆后使用。与水拌和较稠的状态为宜，搅拌后浆体要在10min内全部灌入孔中并捣实，一般1500～1750ml水配制5kg（1小包）静态岩石爆破膨胀剂，搅拌成具有流动性的均匀浆体。

6、充填：灌浆孔应清理干净，不得有水和杂物，孔须密实。垂直孔：直接把浆体灌入，不必堵塞孔口。水平孔：制成干稠胶泥状，将本剂搓成条塞入孔中并捣实。

7、按“先四周，后中央”的灌注顺序灌浆。灌浆时，必须连续成线，防止形成空气夹层，浆体灌至孔口为止。静态岩石爆破膨胀剂要随用随配，一次不要拌制过多，搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。

8、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填。以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。灌孔要分期分批从自由面往里灌，相互间隔4h左右。

9、养护：春夏秋季节施工不必养护，一般灌浆后5～20h可将被破碎物体破碎，冬季5℃以下施工时可采用40℃左右的水拌合，并须采取保温或加温措施，一般灌浆后20～30h可将被破碎物体破碎。施工温度越低，物体开裂破碎时间越长。

对于大面积的破碎作业，钻孔较多，施工效率显得十分重要，以上步骤需要多人同步进行，即同时调浆，同时灌浆，这样可以让浆体在每个钻孔内同期产生最大膨胀压力，以利于破碎。灌孔应按照“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的顺序进行，以利于周边介质先行破裂。

对于大面积的破碎作业，同时讲究钻孔排列：钻孔排列形式主要取决于被破碎介质的性质和对破碎的要求。当多排孔破碎时，钻孔的排列形式主要有方格网形排列和梅花形排列。当采用方格网形布孔时，钻孔与钻孔之间就是裂缝发展的方向，使被破碎体沿着与自由面平行的方向呈条状裂开，实现对被破碎介质的整体切割。当采用梅花形布孔时，破碎结果可能会出现两种情况：当最小抵抗线值、孔距值、排距值都相等时，破碎结果是将被破碎体切割成条状。当最小抵抗线值减小到孔距值的一半，排距为孔距的60-90%，孔深为设计破碎高度的80%以上，被破碎体就会产生不规则的裂缝，从而进一步破裂成小块，利于清渣作业。

实际操作中，排距值的设计可根据现场条件不断调整，使其符合施工需要。排距值过大，破裂效果不佳，同时会给下一步的清运工作带来不便；排距值过小，也会增加工作量和材料的消耗。

夏秋季节，如遇温度较高时（≥35℃），要待孔内温度冷却后灌浆，并最好在上午8时前或下午5时后灌浆 ，以防发生喷孔造成人员伤害并影响破碎效果和施工进度；同时，现场等待使用的破碎剂粉剂避免阳光暴晒。秋、冬、春季，如遇气温过低时（≤10℃），可利用孔热或中午气温较高时灌浆，也可预先用30℃左右的温水调浆（但水温切不可过高），并在产生初始裂纹后用温水浇缝，更有利于缩短开裂时间，以进一步提高破碎效果。

在工作面（被破碎面）较干燥的条件下，于灌孔2小时后采用人工喷洒方式，始终保持工作面的潮湿，对于膨胀力的持续加大是有促进作用的。

其它特殊工况下的施工，如水下破碎施工、经济石料的大块整体切割等，将另外单独介绍。