巨力膨胀剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全；爆破无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。但本法也存在能量不如传统爆破，钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时间不易控制及成本稍高等问题。

本工艺标准适用于混凝土、钢筋混凝土和砖石构筑物、结构物静态爆破拆除工程及各种岩石的破碎或切割，或作二次破碎，但不适用于多孔体和高耸结构。

1、主要机具设备

（1）、钻孔机具：有内燃凿岩机、风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、炮棍、吹风管等。钻头直径35-42mm。炮棍用木材加工，直径30mm，长1.5m，吹风管用直径25mm钢管加工。

（2）、切割钢筋机具：用氧乙炔切割器。

（3）、搅拌装药机具：有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2-3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型电钻改制的搅拌器1-2台。

（4）、其他：高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。

2、作业条件

（1）、爆破前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、要求破碎程度、工期要求、气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制爆破作业设计，根据实际情况选定巨力膨胀剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。

（2）、基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100-200mm。

（3）、拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被爆破体的钢筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。

3、施工操作工艺

（1）、静态爆破的施工程序：爆破结构（体）调查→爆破设计→选择巨力膨胀剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→二次破碎→清理。

（2）、炮孔布置：根据结构物质自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。

（3）、钻孔：应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。

（4）、拌制：当采用巨力膨胀剂，一般水灰比为0.30-0.35，即每袋（重5kg）巨力膨胀剂，加水1.5-1.7kg。拌制时，先将定量巨力膨胀剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过15min。

（5）、在垂直孔、斜孔装药：应将搅拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。如药量过多，应分组同时装药，在10min以内将拌好的药浆及时装入孔内。在水平孔装药时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔。装药长度为孔深的90%。

（6）、堵孔：将药浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性巨力膨胀剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。

（7）、浇水：装药堵塞一小时后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经十二小时后，即可拆除。

4、质量标准

1、搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。

2、装药后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。

1、要按实际的施工环境温度选择合适的巨力膨胀剂型号，不得错用或随意互换使用。

2、装运巨力膨胀剂不得有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。

3、巨力膨胀剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年半。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的巨力膨胀剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的巨力膨胀剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与巨力膨胀剂型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。

4、巨力膨胀剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。不在冬季，切勿用热水拌合。

5、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。