混凝土破碎剂的反应时间很不好控制，它与温度有着最为直接的关系，温度越高，反应就越快，反之就比较慢，基本上是成正比关系。那么如何控制因为反应太快而造成的负面作用呢。这里东科小编介绍两种方法。一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。

在使用混凝土破碎剂时，一般情况下破碎物体孔径为3.8-4.0cm，孔距25-35cm；孔深按破碎物的厚度而定。但不能钻穿，底部必须保留10-15cm。 

1、现将水与混凝土破碎剂按（1:3）比例（即一小包5公斤混凝土破碎剂1.5-1.6公斤水。注：气温高适当多加点稀一点，气温低浓一点），倒入容器中用木棍搅拌成具有流动性的浆体（糊状型）。 

2、将搅拌好的浆体注入膨胀物体孔内。搅拌膨胀浆体，如高温天气一般要求在10-20分钟时间内填充完，否则其充填流动性及胀裂效果将明显降低。 

3、再次搅拌膨胀浆体不要过多，应根据作业人员及破碎物多少而定。 

4、灌孔必须密实，水平（即抬炮孔）或倾斜孔要堵塞孔口，可用干稠的胶泥搓成条塞入孔中捣实。

1、让每个操作混凝土破碎剂的工人都知道喷孔的可能性，并且阅读技术说明。

2、混凝土破碎剂是一种高碱性产品，与水混合后PH值达到13，对黏膜特别是对眼睛有严重的伤害。如皮肤和眼睛接触了混凝土破碎剂，应立即用冷水冲洗，并尽快咨询医生。

3、在操作过程中要戴上防护眼镜和橡胶手套，在通风条件差的地方如隧道、矿井建议使用防尘面具。

4、装填浆体后迅速封口，并用草垫盖住钻孔。

5、面部不要对着装着浆体的钻孔，并远离施工现场至少三个小时，以防喷孔。

6、严禁将热的或冒泡的浆体倒入钻孔。一旦钻孔冒烟或有蒸汽，这预示着可能有喷孔发生，应立即疏散人群。 钻孔装填好后，人员离开现场。如果不得不留人的话，用防水油布盖住钻孔。