1、安全：混凝土爆破剂胀裂物体过程中无振动、无噪音、无飞石、无粉尘、无有害气体。特别是非爆破环境下最理想的破碎工具。

2、可控：它可以根据客户的不同需要设计不同的钻孔以达到想要的切割或破碎效果。

3、效率高：特别是矿山方料开采，破损率少，成材率可提高2-3倍。

4、经济：使用混凝土爆破剂的成本远远低于其他破碎和切割工具。

5、使用简单：只需将混凝土爆破剂与定量的水混合搅拌成均匀浆体，然后倒入钻好的孔即可。

6、免使用许可证。

7、运输安全方便等。

1、钻孔施工：在岩石钻孔主要采用空气机和凿岩机。

2、搅拌方法：混凝土爆破剂通常每袋为5kg，加水量为混凝土爆破剂重量的30—35％，即加人1.5—1.7kg干净的水。加水量随气温和混凝土爆破剂型号不同，在上述范围内调整。浆体以畅流入孔为准，不宜多加水，否则会降低破碎效果。

搅拌时，先把量好的水倒人桶中，再把混凝土爆破剂倒进去，随即开动手持式搅拌机拌至均匀，搅拌时间一般为40—60s。小型场合用人工搅拌时，要戴橡胶手套，用力拌成“粥”状浆料。

残留在桶底的混凝土爆破剂结块 ，要随时清理掉。混凝土爆破剂结块久置，会降低它的性能，不宜继续使用。 

在施工温度低于1 0 ％时，要用 4 0—5 0 ℃的热水搅拌，以加快混凝土爆破剂的水化速度。

3、灌孔：搅拌好的混凝土爆破剂浆体 ，要在10分钟以内用完。因为的流动度损失较快，久置使灌孔困难。

（1）、对于垂直孔，可直接倾倒进去，并用粗铁丝插。这样做可避免填得太满，浪费材料；填充不密，降低破碎效果；孔口应留下5—10mm左右空隙好。

（2）、对于水平孔，为防止浆体倒流出来，要用水灰为0.25-0.28的水与混凝土爆破剂拌成胶泥，用手搓成条，人工装入孔中，再用木棍捣压密实。

（3）、多排孔。对于大体积岩石的破碎，大都采用梅形多排孔。在周边的孔邻近自由面，容易开裂，但间的孔受四周限制，开裂困难。因此，在灌力鹰石头膨胀剂，要有一定的“时间差”，先灌边沿一、二排孔，再灌三、四排孔，依次类推。

4、养护

（1）、在春秋、夏季，填充后，一般不用覆盖除雨天外)，发生裂纹后，可用水灌缝，以加快混凝土爆破剂膨胀作用。

（2）、在冬季，可用40—50度热水搅拌混凝土爆破剂，在零度以下，可加入1％～2％工业氯化钙，即把50～100g氯化钙溶于1500mL水中，再加入一袋混凝土爆破剂。填充后，要草袋或油毡等覆盖保温。

1、喷出现象往往出现在下列几种情况：

(1)、选择的混凝土爆破剂型号不合适，如把低温型当高温型用；

(2)、施工温度超过混凝土爆破剂使用温度范围，夏季在中午灌孔；

(3)、孔径过大；

(4)、混凝土爆破剂质量有问题。

2、喷出现象产生的原因，主要是由于混凝土爆破剂水化时产生大量水化热而周围介质散热太慢，当钻孔周围的蓄热状态达到100度时，混凝土爆破剂剂中未水化的水便沸腾，产生蒸汽压，这一压力超过混凝土爆破剂浆体与孔壁的粘结强度时，便会产生喷出现象。

施工注意事项：

(1)、施工时，为了安全最好戴防护眼镜，填充后不要靠近孔口直视孔口，以防万一发生喷出时伤害眼睛；

(2)、混凝土爆破剂为碱性化合物，对皮肤有轻度腐蚀性,碰到皮肤后立即用水冲净；

(3)、万一喷孔伤害眼睛，立即用清水和硼酸水清洗。

(4)、要存放在干燥场所内，切勿受潮。